Если сравнить традиционные методы испытаний с тепловизионной диагностикой агрегатов, выяснится, что второй вариант является более перспективным направлением в диагностике электрооборудования. Тепловизионная диагностика обладает кучей преимуществ, среди которых можно отметить:
• Достоверность полученных данных;
• Небольшие трудозатраты на проведение операции;
• Диагностику любых видов подстанционного оборудования;
• Возможность выявления дефектов на их раннем этапе развития;
• Большой объём работ за определенное время;
• Безопасность персонала при выполнении измерений;
• Отсутствие необходимости отключать электрооборудование и подготавливать рабочее место.
Установлено, что появление большинства дефектов и их развитие приводит к повышению температуры поверхности всего оборудования или определенной его части. Тепловизионная диагностика способна быстро и точно выявить этот дефект. Она имеет много достоинств, но «панацеей от всех болезней» не является. Поэтому рекомендуется комбинировать её с методом выявления дефектов под напряжением и прочими методами.
Зачем нужна тепловизионная диагностика?
Посмотрим, что даёт нам тепловизионная диагностика и зачем она нужна. На многих объектах имеется следующее оборудование:
• Конденсаторы связи;
• Трансформаторы напряжения и тока;
• Силовые трансформаторы;
• Разрядники;
• Воздушные выключатели;
• Масляные баки;
• Ограничители перенапряжений;
• Фарфоровые изоляторы (опорные, подвесные) ;
• Опорные конструкции экранированных токопроводов и шинных мостов;
• Разные типы контактов и их соединений.
Для них требуется тепловизионный контроль. Выполнив обследование подстанции или электрооборудования, начинают классифицировать выявленные дефекты и определять их параметры. Это позволит установить степень опасности для промышленного оборудования и время развития выявленного дефекта до критического состояния, когда возможна авария. После этого даются рекомендации для устранения неисправностей в установленные сроки. Если целесообразно, проводятся дополнительные испытания промышленных агрегатов, у которых выявлены дефекты.
Конечным итогом тепловизионного обследования является отчет, в котором:
• Описываются дефектные места;
• Имеются фотографии неисправностей и термограммы;
• Указываются параметры дефектов и степень их аварийности.
В дальнейшем данная информация пригодится электромонтажным службам при устранении выявленных неисправностей.
Современное оборудование стоит дорого, поэтому и его ремонт будет дорогостоящим. Если своевременно проводить тепловизионную диагностику, можно снизить возможность появления аварийной ситуации и сэкономить финансы, которые потребуются на остановку и ремонт техники.
Практика показала, что тепловизионная диагностика незаменима при:
• Выполнении электромонтажных ремонтных работ;
• Профилактике электрооборудования;
• Вводе нового оборудования в эксплуатацию.
Компания Балтех предлагает:
• Простые и недорогие тепловизоры серии, сертифицированные в России и Казахстане;
• Услуги по проведению тепловизионной диагностики. Её проводит Отдел Технического Сервиса (ОТС), имеющий аккредитацию, как лаборатория по термографии и тепловизионной диагностике (получили сертификат в июле 2016 г.)
• Курсы по термографии в нашем Учебном центре повышения квалификации и подготовки специалистов
