Ультрамобильный асфальтобетонный завод Ardent Maxmobile 160

Производительностью 160 т/ч. Вся установка полностью смонтирована на шасси, включая силос минерального порошка. Ультрамобильный асфальтобетонный завод монтируется и легко перемещается с одной строительной площадки на другую, обеспечивая высокие темпы работы и сокращая транспортные затраты на доставку асфальта до текущей стройки. Завод Ardent собирается в Индии из современных комплектующих мировых брендов на производственной линии Lintec-Linhoff по немецким чертежам.
Компоненты асфальтосмесительной установки
1.0 МОБИЛЬНАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДОЗИРОВАНИЯ
(Бункера и сборный конвейер установлены на одной мобильной структуре)
1.1 5 бункеров
3 бункера инертных материалов
2 бункер для песка, с внешним электрическим вибратором
Объём каждого = 5 x 7,5 м³
Производительность питающего конвейера = 80 т/ч
Ширина питающего конвейера = 500 мм
Приводной двигатель = 1.5 кВт для бункеров инертных материалов, 2.2 кВт для бункера песка, частотно управляемые моторы
1.2 Сборный конвейер
Макс. производительность = 160 т/час
Ширина конвейера = 600 мм
Приводной двигатель = 5.5 кВт, установленный на валу
o Ленточный конвейер, установленный на валу мотор-редуктор для минимального технического обслуживания.
2.0 ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
(Подающий конвейер смонтирован вместе с мобильным предварительным питателем)
2.1 Подающий конвейер
Макс. производительность = 160 т / час
Ширина = 600 мм
Длина = 10 м приблиз.
Приводной двигатель = 9.2 кВт, с блокиратором обратного хода
Угол наклона = 35 градусов
3-х слойная конструкция резиновой ленты.
Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания.
3.0 МОБИЛЬНЫЙ СУШИЛЬНО-ПРОСЕИВАЮЩИЙ БАРАБАН С ОТСЕКАМИ ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА (Сушильно-просеивающий барабан, горелка и отсеки минеральных материалов установлены на одну мобильную структуру, которая на может быть поднята на месте гидравлическими цилиндрами)
3.1 Просеивающий барабан и сушильное устройство
Производительность = 160 т/час при 3% влажности
Внешний диаметр барабана = 1,800 мм
Длина барабана = 8,500 м
Угол наклона = 4 градуса
Число просеивающих сит = 5 просеивающих сит
ДВОЙНЫЕ СИТА ПРОСЕИВАНИЯ
Общая площадь просеивания = 64 м²
Приводной мотор = 11 кВт x 4 единицы, фрикционный привод
3.2 Горелка ECOFLAM с воздуходувкой
Вид топлива = Дизель/ Газ
Тепловая мощность = 1200 кг/ч
Топливный насос = шестеренчатый насос закрытого типа
Управление горелкой = Автоматическое
Приводной двигатель = 5 кВт
Мощность воздуходувки = 22 кВт
3.3 Отсеки горячих инертных материалов
Общий объём = 18 тонн
Количество = 5 отсеков
Выгрузная заслонка = 5 x 2-ступенчатый пневмопривод
4.0 МОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ И МИКСЕР
(Весы, компрессор и смеситель установлены на одну мобильную структуру и будут подняты на месте гидравлическими цилиндрами для прямой выгрузки в грузовик)
4.1.1 Весы инертных материалов
Общий объём = 2000 кг
Число тензодатчиков = 3
4.1.2 Весы заполнителя
Общий объём = 250 кг
Число тензодатчиков = 3
4.1.3 Весы битума
Общий объём = 200 литров
Насос = 4 кВт
Число тензодатчиков = 1
4.2 Скип система
Подача в смеситель = 2 т ковш с направляющими
Система привода лебедки = 30 кВт приводной мотор
4.3 Двухвальный смеситель
Производительность = 2,000 кг на замес
Средний цикл замеса = 45 секунд
Приводной двигатель смесителя = 2 x 30 кВт
4.4 Пневматическая система
Объём компрессора = 1250 литров /мин
Одноступенчатый, воздушного охлаждения, сверхмощный с воздушным ресивером.
Пневматический трубопровод с регулятором давления, сетчатыми фильтрами, запорными клапанами.
Трубы предварительно установлены в модуле.
5.0 МОБИЛЬНАЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА (Пылеуловительная система установлена на одну мобильную структуру вместе с кабиной управления)
5.1 Система пылеулавливания
Тип = система очистки окружающего воздуха
Площадь фильтра = 550 м²
Материал мешков = Nomex (400 грамм/м²)
Рабочая температура < 220 градусов С
Мощность вытяжного вентилятора = 52,500 м³/час включая автоматический демпфер
Двигатель привода вытяжного = 75 кВт
Концентрация пыли < 20 мг/м³ в очищенном газе
Бункер сбора пыли объёмом = 10 м³
5.2 Шнеки заполнителя (транспортируются отдельно)
Поперечно-винтовой конвейер (2 шт.) = 4.0 кВт
Передаточный шнековый конвейер (1 шт.) = 7.5 кВт
Дозирующий шнековый конвейер (1 шт.) = 7.5 кВт
5.3 Гидравлический блок питания подъёма установки
Число цилиндров на модуль барабана = 4
Число цилиндров на модуль весов и смесителя = 4
Максимальная нагрузка на цилиндр = 10 т Скорость поршня (мм за 60 секунд) = 500 мм
6.0 ПЕРЕДВИЖНАЯ КОНТЕЙНЕРНАЯ КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ (Кабина управления установлена на один мобильный модуль с фильтровальной установкой)
6.1 Кабина управления
Размер контейнера = 4.5 x 2.3 x 2.5 м
Контейнер с тонированными стеклами со всех сторон.
Изолированный, пылезащищенный, с кондиционером.
Управление заводом встроено в распределительные шкафы.
Децентрализованные коммутационные панели.
Амортизационная площадка для поглощения вибраций.
6.2 Электрическая система
Потребляемая мощность = 415 Вольт, 3 фазы, 50 Гц
В зависимости от страны эксплуатации, требования могут быть изменены.
Все органы управления заводом, компьютер, распределительные устройства и механизмы управления размещены в силовых и контрольных панелях.
6.3 Система контроля
Система управления = компьютер на основе Pentium
Ж/К монитор = 19” LCD
Операционная систем = предустановленная система Windows
Управляющая программа = предустановленная программа Ardent
7.0 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ДОКУМЕНТЫ
7.1 Техническая документация
Дополнительное оборудование, включенное в поставку
8.0 СИСТЕМА ПОДАЧИ БИТУМА
(Битумная ёмкость контейнерного типа)
8.1 Битумные ёмкость: количество 2 штуки
Ёмкость каждой = 37,000 литров
8.2 Насос для перекачки битума (встроен в контейнер битумной ёмкости)